Ako kladie tkanina Dty Oxford „ochranný oblek“ P6T TPU?

Ako základ potiahnutej látky má samotná Oxfordská handrička DTY (kresba textúrovaná priadza) veľa výhod. DTY YARN, tj natiahnutá textúrovaná priadza, je obdarená vynikajúcou elasticitou, vysokou pevnosťou a opotrebovacím odporom prostredníctvom špecifického procesu spriadania a deformácie. Táto látka je ľahká a silná a často sa používa vo vreckách, stanoch, oblečení a iných poliach. Najmä v príležitostiach, keď potrebuje vydržať veľké napätie alebo časté trenie, Dty Oxford Cloth vykazuje mimoriadnu trvanlivosť. Základná výkonnosť samotného Dty Oxford Cloth je však stále ťažké uspokojiť dopyt po vyššom ochrannom výkone v určitých konkrétnych scenároch aplikácie. Zavedenie technológie poťahovania P6T TPU sa preto stalo kľúčom k zlepšeniu výkonu tkaniny.

Ako vysoko výkonný elastomér TPU (termoplastický polyuretán) priťahoval od svojho vzniku veľkú pozornosť pre svoju jedinečnú kombináciu výkonnosti. Má nielen vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti slzám, ale môže si tiež udržať štrukturálnu integritu za extrémnych podmienok; TPU má tiež vynikajúcu elastickú rýchlosť zotavenia, čo znamená, že sa môže rýchlo vrátiť do svojho pôvodného stavu po vystavení vonkajšej sile, čím sa zachová morfologická stabilita tkaniny. Dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom TPU jej navyše umožňuje odolávať erózii rôznych environmentálnych faktorov, ako sú ultrafialové lúče, vlhkosť a chemická korózia, čím sa rozširuje životnosť tkaniny. Sú to vynikajúce vlastnosti, vďaka ktorým je TPU ideálnym materiálom poťahovania pre Dty Oxford .

Ako základný krok vo výrobe tkaniny potiahnutej P6T TPU by sa nemala podceňovať zložitosť a presnosť prípravy povlaku. V tejto fáze suroviny TPU nekonajú samostatne, ale musia spolupracovať so sériou funkčných prísad (ako sú plastifikátory, anti-staršie látky, pigmenty atď.), Aby vytvorili povlaku. Plastifikátory môžu vylepšiť spracovateľské vlastnosti TPU a uľahčiť pokrytie; Agenty proti starnutiu môžu účinne odolať poškodeniu faktorov životného prostredia v tkaninách a predĺžiť ich životnosť; Pigmenty dávajú textília bohaté farby na uspokojenie rôznych estetických potrieb.

Dizajn vzorca je najvyššou prioritou v procese prípravy náteru. Vyžaduje si to nielen inžinierov, aby mali hĺbkové pochopenie výkonu každej prísady, ale aby boli schopní presne vypočítať podiel každej zložky podľa požiadaviek na aplikáciu konečného produktu. Tento proces je odrazom hlbokého porozumenia materiálnej vedy a testu presných schopností kontroly. Akékoľvek malé úpravy vo vzorci môže mať významný vplyv na konečný výkon tkaniny. Skúsení inžinieri preto často musia nájsť „zlatý vzorec“, ktorý môže spĺňať požiadavky na výkon a udržiavať nákladovo efektívnu rovnováhu prostredníctvom viacerých testov a úprav.

Po určení vzorca je ďalšou výzvou, ako rovnomerne rozptýliť rôzne komponenty v surovine TPU, aby sa vytvorila stabilná a vysoko výkonná povlaková kaša. Vysokorýchlostné miešanie je kľúčovým krokom na dosiahnutie tohto cieľa. Prostredníctvom vysokorýchlostného rotujúceho miešania sú komponenty v kalu nútené rozptýliť sa a premiešať pod silné strihové a nárazové sily, až kým nedosiahnú rovnomernú distribúciu v mikroskopickej mierke. Tento proces si vyžaduje nielen vynikajúci výkon miešaného zariadenia, ale tiež vyžaduje, aby inžinieri presne riadili mieškové parametre (napríklad rýchlosť, čas, teplota atď.), Aby sa zabezpečila stabilita kvality povlakovej kaše.

Po pripravení povlaku je tiež nevyhnutné zvoliť si správny proces poťahovania. Bežné procesy poťahovania zahŕňajú škrabanie, postrek, ponorenie atď., Ktoré má svoje jedinečné výhody a použiteľné scenáre. Proces zoškrabania je vhodný pre situácie s prísnymi požiadavkami na hrúbku povlaku, čo môže zabezpečiť rovnomerný povlak a konzistentnú hrúbku; Proces postrekovania je známy pre svoju vysokú flexibilitu a silnú adaptabilitu a je vhodný na poťahovanie zložitých povrchov v tvare; Proces namáčania je vhodnejší pre potrieb výroby vo veľkých oblastiach. Inžinieri musia flexibilne vybrať najvhodnejší proces poťahovania podľa špecifických potrieb produktu a skutočnej situácie výrobnej linky.

Po dokončení povlaku je ďalším krokom vykurovanie a vytvrdzovanie. V tejto fáze zložka TPU v povlakovej suspenii reaguje chemicky za špecifických podmienok teploty a časov, aby vytvorila tesnú sieťovú štruktúru a chemicky viazala sa s substrátom DTY Oxford Tands substrátom. Tento proces nielen zvyšuje pevnosť spojenia medzi povlakom a substrátom, ale tiež poskytuje p6T TPU potiahnutú tkaninu vynikajúce fyzikálne vlastnosti. Parametre vykurovania a vytvrdzovania (napríklad teplota, čas, tlak atď.) Je potrebné presne nastaviť podľa typu a vzorca TPU, aby sa zabezpečil hladký pokrok procesu vytvrdzovania a výkon konečného produktu.

Počas celého výrobného procesu sa kontrola kvality vždy vykonáva, od inšpekcie surovín vstupujúcich do továrne, po prípravu a monitorovanie povlakovej kaly až po kontrolu kvality hotového produktu, každé spojenie je nevyhnutné. Prostredníctvom pokročilých testovacích zariadení a prísneho systému kontroly kvality zabezpečujeme, aby každá dávka tkaniny potiahnutej P6T TPU spĺňala zavedené výkonnostné normy a uspokojila rôzne potreby zákazníkov.